مزایای اینورتر کنترل دور در صنعت

مزایای اینورتر کنترل دور در صنعت بسیار زیاد می باشد ، همچنین لازم به ذکر است که بدانیم درایو کنترل دور یکی از ابزارهای کلیدی در صنعت امروزی می باشد. این دستگاه برای تنظیم سرعت موتورهای الکتریکی به کار می‌رود و تأثیر بسزایی در بهبود عملکرد و کاهش مصرف انرژی دارد. با گسترش فناوری، استفاده از این ابزار در بسیاری از صنایع رایج شده است. در ادامه به بررسی مزایای مختلف این فناوری می‌پردازیم.

صرفه‌جویی در انرژی

یکی از مهم‌ترین مزایای اینورتر کنترل دور، کاهش مصرف انرژی است. در صنایع مختلف، موتورهای الکتریکی بخش عمده‌ای از انرژی مصرفی را به خود اختصاص می‌دهند. اما چگونه این صرفه‌جویی رخ می‌دهد؟

کاهش مصرف انرژی در موتورهای الکتریکی

درایو کنترل دور با تنظیم سرعت موتور، نیاز به مصرف انرژی اضافی را از بین می‌برد. به جای اینکه موتور با سرعت ثابت و در حداکثر توان کار کند، سرعت آن بر اساس نیاز واقعی تنظیم می‌شود. این تنظیم به‌ویژه در صنایعی که نیاز به تغییر سرعت مکرر دارند، تأثیر چشمگیری دارد.

کاهش جریان راه اندازی

جریان راه اندازی یک موتور معمولی حدود 6الی 12 برابر جرین نامی می باشد ، اینورتر با توجه به شرایطی که دارید جریان راه اندازی را تا 1.5 برابر جریان نامی کاهش می دهد.

عدم نیاز به خازن های اصلاح ضریب توان

اینورتر های به دلیل وجود بانک خازنی در ساختار داخلی خود cosᴓ  را به میزان 0.95 می رساند ( همچنین لازم به ذکر است که وجود خازن در مدار سبب اختلال می گردد و هچنین در پاره از موارد سبب می شود که رگولاتور به اشتباه وارد شود)

تأثیر بر هزینه‌های عملیاتی

مصرف کمتر انرژی مستقیماً باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌شود. این کاهش هزینه نه تنها در قبض برق بلکه در تعمیر و نگهداری تجهیزات نیز نمود پیدا می‌کند. موتورهایی که با سرعت متناسب عمل می‌کنند، استهلاک کمتر و عمر بیشتری دارند که این موضوع هزینه‌های جانبی را کاهش می‌دهد.

عدم نیاز به راه اندازی ستاره مثلث

صرف نظر از مزایای اینورتر کنترل دور ، چنانچه بخواهیم موتوری با وسایل مرغوب به صورت ستاره مثلث راه اندازی کنیم ؛ این هزینه حدود 50 درصد راه اندازی درایو خواهد بود ، که در این صورت هیچ یک از مزایای درایو را نیز نخواهیم داشت.

بازگشت سرمایه

در کشورهای صنعتی که نرخ برق توسط بازار برق (و نه به شکل دستوری) تعیین می گردد بازگشت سرمایه یک الی دو سال با صرفه جویی در مصرف برق اتفاق می افتد.

بهبود کارایی فرآیندها

درایو کنترل دور تأثیر مستقیمی بر بهینه‌سازی و کارایی فرآیندهای صنعتی دارد. این دستگاه با ارائه تنظیمات دقیق‌تر، عملکرد تجهیزات را بهبود می‌بخشد و از اتلاف منابع جلوگیری می‌کند.

با استفاده از پروتکل های ارتباطی  متنوع  درایو (Modbus، Profibus، ETHERNET  و… ) می توانیم اطلاعات فرآیند و موتور (جریان خروجی، ولتاژ خروجی، گشتاور خروجی، سرعت موتور، ولتاژ باس DC و…) را در بانک های اطلاعاتی چون SQL-SERVER ذخیره سازی کرد و چنانچه بعد ها نیاز به استفاده از این دیتا داشته باشیم ، از این موارد استفاده کنیم.

تنظیم دقیق سرعت و گشتاور

از جمله مزایای اینورتر کنترل دور می توان به این نکته مهم اشاره کرد که با استفاده از درایو ، می‌توان سرعت و گشتاور موتور را با دقت بالایی تنظیم کرد. این ویژگی به ماشین‌آلات این امکان را می‌دهد تا بر اساس نیاز واقعی کار کنند و عملکرد بهینه‌تری داشته باشند. در نتیجه، مجموعه صنعتی با کمترین اتلاف انرژی و بیشترین کارایی عمل می‌کند.

کاهش استهلاک تجهیزات

سرعت و گشتاور مناسب نه تنها عملکرد را بهبود می‌بخشد بلکه از ایجاد فشار اضافی بر تجهیزات جلوگیری می‌کند. این امر منجر به کاهش استهلاک و افزایش عمر مفید تجهیزات می‌شود. در نتیجه، هزینه‌های ناشی از تعمیرات و جایگزینی کاهش می‌یابد و بهره‌وری کلی افزایش پیدا می‌کند.

راه اندازی نرم سبب می شود که گیربکس های تبدیل دور خرابی و استهلاک کمتری داشته باشند.

افزایش ایمنی

درایو کنترل دور علاوه بر بهبود عملکرد، نقش مهمی در افزایش ایمنی محیط‌های صنعتی دارد. این دستگاه به کنترل بهتر تجهیزات و کاهش خطرات ناشی از نوسانات کمک می‌کند.

همچنین توسط خروجی های دیجیتال و آنالوگ قابل تعریف درایو شرایط فرآیند را به راحتی پایش کرد.

کاهش خطرات ناشی از نوسانات ناگهانی

نوسانات ناگهانی در سرعت یا گشتاور موتور می‌تواند خطرات جدی ایجاد کند. درایو کنترل دور با تنظیم دقیق و تدریجی، از وقوع این نوسانات جلوگیری می‌کند. این کنترل نه تنها ایمنی کارگران را افزایش می‌دهد بلکه احتمال خرابی و توقف خط تولید را نیز کاهش می‌دهد.

استفاده از درایو سبب می شود که سیستم انتقال نیرو از موتور به بار مکانیکی خراب نگردد (در غیر اینصورت موتور برای اینکه بتواند ناترازی بار را اصلاح کند ، زمانی که راه اندازی می شود ، فشار زیادی وارد می کند تا به دور نامی برسد)

پیشگیری از آسیب به تجهیزات

بارگذاری‌های غیرمتعارف یا تغییرات ناگهانی در سرعت موتور می‌تواند آسیب‌های جدی به تجهیزات وارد کند. درایو کنترل دور با مدیریت این شرایط، از آسیب‌های احتمالی جلوگیری کرده و عمر مفید دستگاه‌ها را افزایش می‌دهد. این ویژگی به‌ویژه در صنایعی که تجهیزات گران‌قیمت و حساس دارند، اهمیت زیادی دارد.

اینورتر موتور را در برابر خطراتی چون  Over load،Over Vloltage ، Low Voltage ،Over Heat و…( سایر حفاظت های متنوع که در درایو وجود دارد)  حفاظت می کند.

فرآیند های اختصاصی و سایر مزایای اینورتر کنترل دور

اینورتر ها به سادگی می توان شبکه کرد و این امر سبب کنترل بهینه و جامع می شود.

اینورترها برای پیچش (مانند قرقره جمع کن ها و…. ) راه حل های خوبی دارند.

به وسیله اینورتر می توانیم موتور آسنکرون را به موتور سنکرون تبدیل کنیم و دیگر موتور به بار وابسته نخواهد بود (البته برای انجام اینکار باید انکودر روی بار قرار دهیم)

توسط اینورتر می توان بدون هیچ کنترلر دیگری فرآیند PID را انجام داد.

درایوها قابلیت سافت استارت و سافت استوپ را برای موتور فعال می کنند، همچنین زمان راه اندازی تا دور مورد نظر و توقف را  بدقت تنظیم می شود. این زمانها میتوانند کسری از ثانیه و یا صدها دقیقه باشد. توانائی درایو در استارت و استپ نرم موجب کاهش قابل ملاحظه تنشهای مکانیکی در کوپلینگها و سایر ادوات دوار می گردد.

توسط درایو های کنترل دور می توان دستور قطع و وصل اضطراری را از راه دور صادر کرد.

درایو های کنترل دور می توانند در مواردی که دسترسی به برق سه فاز سخت است ، با استفاده از برق تکفاز خروجی سه فاز برای راه اندازی موتور های الکتریکی ایجاد کنند.

اگر بخواهیم به هر عنوان در یک فرآیند دور چندین موتور مختلف را سنکرون کنیم ، تنها راهکار این قضیه استفاده از درایو های کنترل دور می باشد.

در اینورتر ها تنها با یک تغییر وضعیت ساده در پایه های ورودی موتور را چپگرد و راستگرد می کنند که این مسیر خود بسیار بهتر از تغییرات وضعیت های مکانیکی در سایر روش های دیگر می باشد.

به دلیل کاهش جریان راه اندازی می توانیم موتور های الکتریکی را به دفعات زیاد  در زمان کمی روشن و خاموش کنیم.

در گیربکس های حلزونی صرفا حرکت موتور در یک جهت امکان پذیر است و در صورت سهل انگاری اپراتور ، ممکن خسارات جبران ناپذیری به پروسه وارد شود که اینورتر می تواند با غیر فعال سازی یک جهت خاص از این پروسه جلوگیری کند.

در شرایطی که صرفا باید در یک بازه سرعتی موتور را کنترل کرد ،اینورتر توانایی محدود سازی سرعت پایین و سرعت بالا موتور را دارد .

VFD ها توانایی ذخیره خطا های اخیر موتور را دارند و می توانند نشان دهد که شرایط موتور در هنگام فالت به چه صورتی بوده است.

نتیجه‌گیری

درایو کنترل دور یکی از ابزارهای ضروری در صنایع مدرن به شمار می‌رود. این تکنولوژی نه تنها مصرف انرژی را کاهش می‌دهد بلکه عملکرد تجهیزات را بهینه کرده و ایمنی محیط کار را افزایش می‌دهد. با استفاده از درایو کنترل دور، هزینه‌ها کاهش می‌یابد، بهره‌وری افزایش پیدا می‌کند و تجهیزات طول عمر بیشتری خواهند داشت. این مزایا نشان می‌دهد که درایو کنترل دور نه تنها یک انتخاب بلکه یک ضرورت برای بهبود رقابت‌پذیری در صنعت است.

شرکت ایمن سان آوا تابلو جز معدود شرکت های پیشتاز در زمینه مشاوره تخصصی در زمینه انتخاب اینورتر ها می باشد، با ما تماس بگیرید.